Anonim

Døm selv, hvor meget der kun har ændret sig i det forløbne århundrede: tin-kanoner er forsvundet sammen med kobberredskaber, efterfulgt af blæser, men næsten hvert hus har et elektrisk loddejern, og i fabrikker er der robotter, der producerer de komplicerede plader med flere lag til legetøj, biler, plads skibe. Det hele startede … med kunst.

FRA KUNST TIL HANDLINGER

Et af de første metaller, som folk lærte at udvinde og forarbejde, var tin. Opdagelsen af ​​sin legering med kobber gav en stor drivkraft til metalbearbejdning: Bronzealderen begyndte. Og allerede omkring 3000–3500 år før Kristi fødsel i Egypten og Babylon begyndte tin at blive brugt til lodning af kobber og bronzeprodukter (loddejern blev opvarmet på brazier). I lang tid forblev denne besættelse mængden af ​​billedhuggere og juvelerer, indtil grækerne, etruskerne og romerne omkring 2000 f.Kr. tilpassede ikke lodningen til fremstilling af værktøjer, redskaber og våben. På samme tid begyndte eksperimenter med blylegeringer - dette metal var allerede i brug (for eksempel omkring 1400 f.Kr. var skibets bue beskyttet af en blykappe, spikret med kobbersnegler).

Efter invasionerne af barbarerne i VI århundrede var mange teknologier gået tabt, men lodning blev fast etableret som en reparationsteknologi, og flere århundreder senere var det nyttigt i konstruktionen af ​​katedraler - især til fremstilling af farvede glasvinduer.

RYGNING TIL BRUG

ImageImage

Superladet lodningsteknik er blevet nævnt i europæisk historie siden 1200-tallet: en arbejder, der blæste et stearinlys eller en olielampe gennem et afsmalnende rør ("fevka" eller "tiffa"), mens flammetemperaturen oversteg 600 ° C. Det er underligt, at en sådan teknik blev brugt indtil forrige århundrede, hvor reelle blæser allerede var i brug. Erfarne mestere hævdede, at det var mere praktisk at dispensere trykbehandling med fevka, hvilket betyder, at processtemperaturen kan reguleres. I stedet for et stearinlys er et rørbundt indpakket i smurt papir bedre egnet. Generelt blev naturlige materialer brugt ved lodning af strygejern og skinker: for eksempel blev blyrør loddet i en alkohollampes flamme, på en stearinflow, og sømmen blev glattet (for at forsegle det og give den ønskede form) med fedtet hud. Nogle gange blev der brugt papir eller træ, men huden var meget mere behagelig og gav et fremragende resultat. Ved lodning tilføjede de ofte den ønskede lettelse til en kompleks overflade (ifølge denne teknologi blev kroppen af ​​mange biler "trukket ud": de skjulte sømme og stemplede fejl). På vanskeligt tilgængelige steder arbejdede de med en blæsehoved og en linnedduk (den såkaldte lodning af teak).

Image

Et almindeligt "tertiært" loddemateriale bestod af 13 dele tin og 7 dele bly, smeltet ved 181 ° C og var egnet til sammenføjning af mest almindelige metaller og legeringer, undtagen aluminium. Og "Wilhelm-lodning", opdelt i 50 dele på 10 gram og med en målelineal i slutningen, gjorde det muligt nøjagtigt at måle dens mængde.

ImageImage

Arbejdet med et loddejern og en tinker blev betragtet som vanskeligt. De foreskrevne instruktioner "går aldrig på arbejde sultne", men betragtes som rygning på arbejdspladsen som "nyttig". Hvorfor - det er ukendt: om lungerne er bedre til at træne, eller arbejderne hviler mere …

Lodning var efterspurgt ikke kun inden for værktøjsproduktion. For eksempel, i 1901, i Kamchatka, blev pund dåser dåse fisk forseglet og rullede dem langs rennen, hvor tin blev smeltet med gasbrændere. Efter kogning blev dåserne gennemboret for at fjerne luft og straks genforseglet med en dråbe tin - smykkearbejde.

ImageImage